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　　怎么解決雙層夾膠玻璃產(chǎn)生缺陷的問(wèn)題

　　雙層夾膠玻璃作為建筑玻璃的重要組成部份，在建筑行業(yè)、交通運輸業(yè)、航空領(lǐng)域、化工行業(yè)等領(lǐng)域都廣泛應用。但是在生產(chǎn)過(guò)程中，存在著(zhù)這樣那樣的缺陷影響著(zhù)玻璃的使用。下面我們從它的生產(chǎn)工藝入手，分析其外觀(guān)質(zhì)量缺陷及性能質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因。

　　1.原片缺陷

　　作為雙層夾膠玻璃的原片須滿(mǎn)足其使用要求，光學(xué)變形、氣泡夾雜物、結石、波筋、節瘤等都是原片自帶，因此在生產(chǎn)過(guò)程中，都應對玻璃進(jìn)行嚴格檢驗，剔除不合格原片。

　　2.劃傷、水跡

　　劃傷、水跡一般發(fā)生在玻璃預處理中，在切割階段，切割平臺、卸片平臺的干凈與否很大程度上決定了劃傷的多少與大小。磨邊階段產(chǎn)生的原因是玻璃碎屑未處理，磨邊機的皮帶壓力設置太大，壓傷玻璃的邊部;水跡的產(chǎn)生原因主要是在磨完邊清洗過(guò)程中風(fēng)刀的位置不正確，風(fēng)壓不大，導致附在玻璃表面的水未吹干造成的。解決的辦法是要根據不同厚度的夾膠玻璃調整不同的風(fēng)刀高度，根據實(shí)際情況調整清洗速度，并調整玻璃清洗時(shí)的擺放角度。

　　3.玻璃邊部小氣泡

　　在高壓釜的起初階段，當高壓釜的壓力恢復到正常值時(shí)，玻璃與膠片的溫度依舊很高，(尤其是玻璃邊緣的上半部分)。所以氣體將從膠片的邊緣部排出，出現這個(gè)問(wèn)題的主要原因是高壓釜何時(shí)完全解壓，而不是高壓釜的門(mén)何時(shí)被打開(kāi)。解決方法：延長(cháng)高壓釜的冷卻時(shí)間直至夾膠玻璃與膠片的溫度完全降低到40℃左右，然后再將高壓釜完全解壓，立即打開(kāi)艙門(mén)，并測量玻璃的溫度。將此溫度與高壓釜的溫度顯示值進(jìn)行比較，如果偏差很大，則需矯正溫度傳感裝置，可將傳感器放入冰水中0℃或放入沸水中100℃。

　　4.玻璃邊部的大氣泡

　　出現在玻璃下部的半圓形氣泡是由于高壓釜內的工作支架材質(zhì)太軟，致使雙層夾膠玻璃被分開(kāi)而形成氣泡。解決方法：工作支架材質(zhì)采用更硬的材料。出現在玻璃四周的半圓形氣泡是由于玻璃預熱預壓后，邊部密封性不良，導致在高壓釜高溫高壓加工時(shí)，空氣進(jìn)入玻璃的膠片內;或是已經(jīng)打開(kāi)的膠片，其保存環(huán)境濕度太高。解決方法：通過(guò)提高預加熱的溫度來(lái)保證玻璃邊部的密封性。將開(kāi)封后的膠片保存于相對濕度為25～5%的環(huán)境中(PVB的存儲條件：膠片在密封包裝下可在常溫干燥的房間內儲存三年，存儲溫度要求8～0℃，開(kāi)封后的膠片存儲在溫度和濕度受控的房間內，要求放置溫度18～20℃，相對濕度25～30%)。

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